از چه موادی می توان برای تولید کابل متقاطع- استفاده کرد؟

سیم ها و کابل های تولید شده به روش اتصال عرضی تابشی دارای مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر آهن هستند. در مقایسه با سایر روش‌های پردازش شبکه‌ای، عملکرد عایق بهتری دارند و توسط کاتالیست‌های واکنش‌نخورده تخریب نمی‌شوند، که می‌تواند عملکرد الکتریکی، مقاومت در برابر پیری حرارتی و پایداری مواد را بهبود بخشد. پیوند متقابل تشعشعی یک فرآیند و روش تولید ایده آل برای سیم های انعطاف پذیر مختلف، کابل های تجهیزات الکتریکی، سیم ها و کابل های{2}}مقاوم در دمای بالا و مقاوم در برابر شعله-است.
مواد عایق اکثر کابل ها نه تنها باید دارای مقاومت عایق بالا، استحکام ولتاژ یا تلفات دی الکتریک کم باشند، بلکه دارای خواص فیزیکی و مکانیکی خوبی مانند استحکام کششی، مقاومت خمشی، مقاومت در برابر لرزش، مقاومت در برابر پیچش و غیره باشند. پلی پروپیلن و لاستیک EPDM متقابل-.

1، مواد عایق حاوی هالوژن
(1) مواد عایق پلی وینیل کلرید (PVC).
مواد عایق پی وی سی مخلوطی از نرم کننده ها، تثبیت کننده ها، بازدارنده های شعله، روان کننده ها و سایر مواد افزودنی است که طبق فرمول های مختلف به پودر پی وی سی اضافه می شود. پس از دهه ها تولید و استفاده، ساخت پی وی سی، تنظیم فرمول و فناوری پردازش برای کاربردهای مختلف و الزامات مشخصه کابل ها بسیار بالغ شده است. با عملکرد پردازش عالی و هزینه کم، کابل های عایق PVC به طور گسترده در لوازم خانگی، تجهیزات مکانیکی، ارتباطات شبکه، سیم کشی ساختمان و سایر زمینه ها استفاده می شود و دارای ویژگی های عملکرد قابل توجهی است:
1. فن آوری تولید بالغ، آسان برای شکل گیری و پردازش. در مقایسه با انواع دیگر مواد عایق کابل، نه تنها هزینه پایینی دارد، بلکه می تواند به طور موثر تفاوت رنگ سطح، تیرگی نوری، چاپ، راندمان پردازش، نرمی و سختی، چسبندگی هادی ها، خواص مکانیکی و فیزیکی خود سیم و خواص الکتریکی را کنترل کند.
2. دارای خواص بازدارنده شعله عالی است، بنابراین سیم های عایق پی وی سی می توانند به راحتی سطوح بازدارنده شعله مشخص شده در استانداردهای مختلف را برآورده کنند.
3. از نظر ولتاژ نامی، عموماً برای سطوح ولتاژ 1000 ولت AC و کمتر استفاده می شود.
PVC همچنین دارای معایب ذاتی است که استفاده از آن را محدود می کند که عمدتاً به شرح زیر است:
به دلیل محتوای بالای کلر، مقدار زیادی دود غلیظ در حین احتراق متصاعد می شود که می تواند باعث خفگی شود، دید را تحت تأثیر قرار دهد و برخی مواد سرطان زا و گاز HC1 تولید کند که تهدیدی جدی برای محیط زیست است. با توسعه فناوری تولید مواد عایق کم دود و هالوژن{2}}، جایگزینی تدریجی عایق های PVC سنتی به یک روند اجتناب ناپذیر در توسعه کابل تبدیل شده است.
2. عایق پی وی سی معمولی مقاومت ضعیفی در برابر اسید و قلیایی، گرما و روغن و حلال های آلی دارد. با توجه به اصل شیمیایی حلالیت مشابه، سیم PVC در محیط خاص مستعد آسیب و ترک خوردن است.
به طور کلی، این امر با بهینه سازی و بهبود فرمول مواد، پیوند متقابل-از طریق تابش، و تبدیل PVC گرمانرم معمولی به پلاستیک گرماسخت نامحلول، پایدارتر ساختن ساختار مولکولی آن و بهبود استحکام مکانیکی عایق به دست می‌آید. دمای اتصال کوتاه را می توان تا 250 درجه افزایش داد.
هنگامی که PVC تحت تابش قرار می گیرد، زمانی که دوز تابش بیش از حد بالا باشد تجزیه می شود. مولکول های پی وی سی خالص تحت پیوند متقابل تشعشع قرار می گیرند، اما به دلیل کلر زدایی، واکنش های شکستن پیوند و تغییر رنگ به سختی می توان مواد ارزشمند را به دست آورد. افزودن حساس‌کننده‌ها با مونومرهای غیراشباع چند عملکردی می‌تواند شکستن پیوند و تغییر رنگ زنجیره‌های مولکولی PVC را کاهش دهد و سهم قابل‌توجهی در تشکیل شبکه‌های متقابل داشته باشد.
در حضور مونومرهای چند منظوره مانند TMPTM و TMPTA، عملکرد PVC پس از تابش با دوز کمتر از 10 کیلو گری بسیار بهبود یافته است و می توان از آن به عنوان ماده عایق و انواع اتصالات لوله (مانند تهیه کابل مقاوم در برابر شعله با مقاومت حرارتی 105 درجه) استفاده کرد. در همان دوز تابش، محتوای ژل سیستم با حساس کننده 5٪ تا 10٪ بیشتر از سیستم بدون حساس کننده است. برای دستیابی به محتوای ژل یکسان، سیستم افزودن حساس کننده به دوز تابش کمی نیاز دارد. افزودن حساس کننده می تواند دوز تابش را تا بیش از 50 درصد کاهش دهد و در عین حال محتوای ژل را افزایش دهد. کاهش دوز تابش می تواند از نقص های ناشی از افزایش دمای مواد در زمانی که دوز بیش از حد بالا است جلوگیری کند. در حال حاضر، جهت توسعه مواد عایق PVC عمدتاً شامل مواد کابل PVC متقاطع-متقابل، مواد کابل شفاف و مواد کابل PVC بدون سرب{10}}است.

(2) فلوروپلاستیک
عایق های سری فلوئوروپلاستیک به طور گسترده در زمینه کابل ها استفاده می شود که عملکرد فوق العاده ای در جنبه های مختلف از جمله PTFE، ETFE، PVDF و ... دارد که از این میان، PTFE می تواند در محیط 200 درجه برای مدت طولانی کار کند. سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی، و همچنین خواص دی الکتریک برجسته و مقاومت در برابر سایش، باعث شده است که به طور گسترده در زمینه های هوانوردی و هوافضا مورد استفاده قرار گیرد.
بیشتر فلوروپلاستیک‌ها، به‌ویژه PTFE، عموماً مواد تجزیه‌پذیر تشعشع در نظر گرفته می‌شوند. PTFE می تواند تحت شرایط مختلف ترک خورده و میکرو پودر PTFE تولید کند. تحت تابش خلاء یا اتمسفر بی اثر در دمای 330 درجه تا 340 درجه، که بالاتر از نقطه ذوب PTFE است، می توان اتصال عرضی PTFE را به دست آورد. مقاومت در برابر تشعشع و مقاومت در برابر سایش مواد PTFE پیوندی بسیار بهبود یافته است که دقیقاً عیوب مواد PTFE بدون اتصال متقابل را جبران می کند. با این حال، با توجه به این واقعیت که PTFE فقط در حالت مذاب می تواند اتصال عرضی داشته باشد، استفاده از PTFE متقابل در کابل ها محدود است.
در میان سایر انواع فلوروپلاستیک، ETFE و PVDF مقاومت تابشی خوبی دارند، اما دمای استفاده از آنها کمتر از PTFB است. پس از اتصال عرضی تابش، دمای استفاده از آن را می توان افزایش داد. پس از پیوند متقابل پرتو الکترونی، سطح دمای سیم‌های ETFE را می‌توان از 150 درجه به 200 درجه افزایش داد، در حالی که سایر ویژگی‌های عالی بدون تغییر باقی می‌مانند. سیم‌های عایق‌دار XL{6}}ETFE یکی از دو نوع سیم‌های متداول امروزی در هوانوردی هستند.
سیم عایق‌شده XL{0}}ETFE از مواد عایق ویژه ETFE قابل اتصال متقابل ساخته شده است که در یک سیم اکسترود شده و توسط تابش پرتو الکترونی به هم متصل می‌شود. مولکول‌های ETFE حاوی واحدهای ساختاری اتیلن هستند، بنابراین تحت تابش تمایل به اتصال عرضی دارند. با این حال، درجه اتصال عرضی کافی نیست، و برای ترویج اتصال عرضی، باید حساس کننده های ویژه اتصال عرضی اضافه شود. علاوه بر این، فرآیند اتصال عرضی تابش ETFE تحت تأثیر اتمسفر اکسیژن قرار می گیرد و درجه اتصال متقابل ناپایدار است. استفاده از اتصال عرضی تابشی در اتمسفر گاز بی اثر در دماهای بالاتر برای پایداری اتصال عرضی سیم مفید است.
در مقایسه با کابل های معمولی PE و PVC، کابل های فلوروپلاستیک دارای مزایای برجسته زیر هستند:
1. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
فلوروپلاستیک‌ها پایداری حرارتی فوق‌العاده‌ای دارند و کابل‌های فلوروپلاستیک می‌توانند با محیط‌های با دمای بالا از 150 درجه تا 250 درجه سازگار شوند. به عبارت دیگر، در شرایط رسانای مقطعی یکسان، کابل‌های فلوئوروپلاستیک می‌توانند جریان‌های مجاز بزرگ‌تری را منتقل کنند و دامنه استفاده از این نوع سیم عایق‌شده را تا حد زیادی بهبود بخشند. به دلیل عملکرد منحصر به فرد خود، کابل های فلوروپلاستیک را می توان برای سیم کشی داخلی، سیم های سربی و غیره در هواپیما، کشتی، کوره های-در دمای بالا و دستگاه های الکترونیکی استفاده کرد.
2. ضد شعله خوب
فلوئوروپلاستیک ها دارای شاخص اکسیژن بالایی هستند و به طور کلی سوزاندن آنها دشوار است، با دامنه کمی از انتشار شعله در طول احتراق. سیم ساخته شده از آن برای ابزارها و مکان هایی با الزامات سختگیرانه برای بازدارندگی شعله مناسب است. به عنوان مثال، مکان های عمومی مانند شبکه های کامپیوتری، مترو، وسایل نقلیه، هواپیما و غیره. پس از وقوع آتش سوزی، افراد می توانند مدت زمان مشخصی را برای تخلیه ایمن و ارائه کمک های اولیه به پرسنل داشته باشند.
3. عملکرد الکتریکی عالی
در مقایسه با پلی اتیلن، فلوروپلاستیک ها ثابت دی الکتریک کمتری دارند. بنابراین، در مقایسه با کابل‌های کواکسیال با ساختار مشابه، کابل‌های فلوروپلاستیک تضعیف کمتری دارند و برای انتقال سیگنال با فرکانس بالا مناسب‌تر هستند. افزایش فرکانس استفاده از کابل امروزه به یک روند تبدیل شده است و به دلیل مقاومت بالای فلوروپلاستیک ها در دمای بالا، معمولاً به عنوان سیم کشی داخلی برای تجهیزات ارتباطی انتقال، جامپر بین فیدرها و فرستنده های انتقال بی سیم و کابل های تصویری و صوتی استفاده می شود. علاوه بر این، کابل‌های فلوروپلاستیک از استحکام دی الکتریک و مقاومت عایق خوبی برخوردار هستند، که آنها را برای استفاده به عنوان کابل کنترل ابزارهای مهم مناسب می‌سازد.
4. خواص مکانیکی و شیمیایی عالی
فلوروپلاستیک ها دارای انرژی پیوند شیمیایی بالا، پایداری بالا هستند و تقریباً تحت تأثیر تغییرات دما قرار نمی گیرند. آنها مقاومت در برابر پیری آب و هوا و استحکام مکانیکی عالی دارند. و تحت تأثیر اسیدها، بازها و حلال های آلی مختلف قرار نمی گیرد. بنابراین برای محیط هایی با تغییرات آب و هوایی قابل توجه و خواص خورنده مانند پتروشیمی ها، پالایشگاه ها و کنترل ابزار چاه نفت مناسب است.
5. مساعد برای جوشکاری و اتصال سیم
در ابزار الکترونیکی، اتصالات زیادی با استفاده از روش های جوشکاری انجام می شود. به دلیل دمای ذوب پایین پلاستیک های عمومی، آنها مستعد ذوب شدن در دماهای بالا هستند که به تکنیک های جوشکاری ماهرانه نیاز دارد. برخی از نقاط جوشکاری به زمان جوشکاری معینی نیاز دارند که دلیل محبوبیت کابل های فلوروپلاستیک مانند سیم کشی داخلی تجهیزات ارتباطی و ابزار الکترونیکی نیز شده است.
فلوروپلاستیک ها همچنین دارای معایبی هستند که استفاده از آنها را محدود می کند:
1. قیمت مواد اولیه فلوروپلاستیک ها گران است و در حال حاضر تولید داخلی عمدتاً متکی به واردات است (دایکین از ژاپن و دوپونت از ایالات متحده). اگرچه صنعت تولید فلوروپلاستیک داخلی در سال‌های اخیر به سرعت توسعه یافته است، انواع تولید نسبتاً تک هستند و مواد هنوز در مقایسه با مواد وارداتی دارای شکاف خاصی در پایداری حرارتی و سایر خواص جامع هستند.
2. در مقایسه با سایر مواد عایق، فرآیند تولید دشوارتر است، راندمان تولید کم است، چاپ آسان است و مصرف زیاد است، که باعث می شود هزینه تولید آن بیشتر شود.
3. فلوروپلاستیک های PTFE مقاومت تابشی ضعیفی دارند. به عنوان مثال، در دمای اتاق یا در حضور هوا، زمانی که دوز تابش به چند Mrad می رسد، تابش پرتو الکترونی شتاب دهنده می تواند باعث شکسته شدن زنجیره اصلی کربن مولکول های PTFE شود و منجر به ترک خوردن PTPE و تجزیه سریع PTFE شود.
2، مواد عایق بدون هالوژن-
(1) مواد عایق هالوژن کم دود متقاطع-پلی اتیلن آزاد (XLPE)
پلی اتیلن (PE) و اتیلن وینیل استات (EVA) به عنوان ماتریس استفاده می شود و افزودنی های مختلفی مانند هالوژن{0}}بازدارنده شعله آزاد، روان کننده ها، آنتی اکسیدان ها و غیره از طریق ترکیب لاستیک و دانه بندی برای تولید مواد عایق پلی اتیلن اضافه می شوند. پس از پردازش تابش، پلی اتیلن می تواند از ساختار مولکولی خطی به ساختار توده ای سه بعدی تبدیل شود. تبدیل همزمان از ترموپلاستیک به پلاستیک گرماسخت نامحلول. در مقایسه با پلی اتیلن گرمانرم معمولی، کابل های عایق XLPE دارای مزایای زیر هستند:
1. بهبود مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی، بهبود خواص مکانیکی در دماهای بالا، و بهبود مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی و پیری حرارتی.
2. افزایش پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر حلال، کاهش جریان سرد و اساساً حفظ عملکرد الکتریکی اصلی. دمای کار طولانی مدت می تواند به 125 درجه و 150 درجه برسد. پس از پردازش پیوند متقابل، دمای اتصال کوتاه پلی اتیلن را می توان تا 250 درجه افزایش داد. برای کابل‌هایی با ضخامت یکسان، ظرفیت حمل فعلی پلی‌اتیلن متقاطع{10}به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.
کابل‌های عایق‌شده XLPE دارای خواص مکانیکی، ضدآب و مقاومت در برابر تشعشع عالی هستند که باعث می‌شود به طور گسترده در زمینه‌های مختلف مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان مثال، در صنایعی مانند خطوط اتصال داخلی الکتریکی، سرنخ‌های موتور، سیم‌های روشنایی، خطوط کنترل سیگنال ولتاژ پایین خودرو، سیم‌های لوکوموتیو، کابل‌های مترو، کابل‌های حفاظت از محیط زیست معدن، کابل‌های دریایی، کابل‌های درجه 1E برای نیروگاه‌های هسته‌ای، کابل‌های پمپ شناور، و کابل‌های انتقال نیرو.
در حال حاضر، جهت توسعه مواد عایق XLPE عمدتاً شامل مواد عایق کابل برق متقاطع{0}}پلی اتیلن متصل شده، مواد عایق بالای پلی اتیلن متقاطع تابیده شده- و مواد غلاف پلی الفین بازدارنده متقاطع تابیده شده-شعله متصل{3}}می باشد.
(2) مواد عایق پلی پروپیلن متقاطع (XL-PP).
پلی پروپیلن (PP)، به عنوان یک پلاستیک جهانی، دارای ویژگی های وزن سبک، منابع مواد خام فراوان، هزینه-اثربخشی عالی، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی، قالب گیری آسان و قابلیت بازیافت است. با این حال، به دلیل نقص هایی مانند استحکام کم، مقاومت در برابر حرارت ضعیف، تغییر شکل انقباض زیاد، مقاومت در برابر خزش ضعیف، شکنندگی دمای پایین و مقاومت ضعیف در برابر حرارت و پیری اکسیژن، کاربرد کابل ها بسیار محدود است. محققان متعهد به اصلاح مواد پلی پروپیلن برای بهبود عملکرد جامع آنها هستند و پلی پروپیلن اصلاح شده با اتصال عرضی تابش (XL{3}}PP) به طور موثر بر این مشکلات غلبه کرده است. نتایج تحقیقاتی وجود دارد که نشان می‌دهد سیم‌های عایق‌شده XL-PP می‌توانند الزامات استاندارد UL VW-۱ آزمایش احتراق و سیم‌های درجه ۱۵۰ درجه UL را برآورده کنند. در عین حال، خواص مکانیکی آنها مانند استحکام کششی و آزمایش برش UL در دمای نامی نسبت به عایق پلی پروپیلن پیوند متقابل برتری دارد.
نقطه ضعف اصلاح اتصال عرضی تابش پلی پروپیلن این است که یک واکنش ترک وجود دارد که گروه‌های انتهایی غیراشباع را تشکیل می‌دهد و یک واکنش رقابتی بین مولکول‌های تحریک‌شده و رادیکال‌های آزاد مولکولی بزرگ در طول اتصال عرضی تابش PP وجود دارد. هنگامی که دوز تشعشع کم است، کراکینگ غالب است و هنگامی که دوز افزایش می یابد، اتصال عرضی غالب است. مطالعات متعدد نشان داده است که در طول اتصال عرضی تابش PP، بازده اتصال عرضی به دلیل وقوع همزمان تخریب و اتصال عرضی بسیار پایین است. نسبت تخریب به واکنش اتصال عرضی PP ایزوتاکتیک پس از تابش با اشعه y 0.8 است. به منظور دستیابی به واکنش اتصال عرضی موثر PP، شتاب دهنده های اتصال عرضی باید برای اتصال عرضی تابش اضافه شوند. در عین حال، ضخامت اتصال متقابل موثر توسط توانایی نفوذ پرتو الکترونی محدود می‌شود و بارهای باقیمانده در طول تابش به دلیل تولید گاز کف می‌کنند، که فقط اتصال عرضی محصولات نازک را تسهیل می‌کند و استفاده از آنها را در کابل‌های دیواره ضخیم محدود می‌کند.
(3) مواد عایق کوپلیمر اتیلن وینیل استات متقاطع (XL-EVA)
با افزایش تقاضا برای ایمنی کابل، کابل‌های متصل به شعله آزاد هالوژن-بازدارنده-به سرعت توسعه یافته‌اند. در مقایسه با پلی اتیلن، EVA با وارد کردن مونومر وینیل استات به زنجیره مولکولی خود باعث کاهش کریستالی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر ضربه، سازگاری پرکننده و عملکرد آب بندی حرارتی می شود. به طور کلی، عملکرد رزین EVA عمدتاً به محتوای وینیل استات در زنجیره مولکولی بستگی دارد. با توجه به نسبت ترکیب قابل تنظیم برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی مختلف، هر چه محتوای وینیل استات بیشتر باشد، شفافیت، نرمی و چقرمگی آن نیز بیشتر خواهد بود. رزین EVA دارای پرکننده و قابلیت اتصال عرضی خوبی است، بنابراین به طور فزاینده ای در کابل های متقابل پیونددار-شعله آزاد-بازدارنده- هالوژن استفاده می شود. علاوه بر این، از رزین EVA برای ساخت غلاف برای برخی از کابل های خاص نیز استفاده می شود. رزین EVA مورد استفاده در سیم ها و کابل ها به طور کلی دارای محتوای وینیل استات 12٪ تا 24٪ است. در کاربردهای عملی کابل، EVA اغلب با PE، PVC، PP و غیره ترکیب و پردازش می شود تا عملکرد لایه عایق کابل را تنظیم کند. در مواد ترکیبی، جزء EVA می تواند اتصال عرضی را تقویت کند، که عملکرد کابل را پس از اتصال عرضی بهبود می بخشد.
(4) مواد عایق اتیلن پروپیلن داین (XL{1}}EPDM) متقاطع
XL{0}}EPDM یک کوپلیمر سه تایی از اتیلن، پروپیلن، و دین غیر مزدوج است که از طریق اتصال عرضی تابش به دست می‌آید. سیم XL{2}}EPDM مزایای سیم عایق پلی اولفین و سیم عایق لاستیکی معمولی را ترکیب می کند:
1. نرم، انعطاف پذیر، الاستیک، غیرچسبنده در دماهای بالا، مقاومت درازمدت در برابر پیری و مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی سخت (60- درجه تا 125 درجه).
2. مقاومت ازن، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر عایق الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی.
3. عملکرد مقاومت در برابر روغن و حلال با عملکرد عایق لاستیک{1}کلروپرن همه منظوره قابل مقایسه است. می توان آن را از طریق تجهیزات پردازش اکستروژن داغ معمولی، با استفاده از اتصال عرضی تشعشعی، که پردازش آسان و مقرون به صرفه است، تولید و تولید کرد.
سیم‌های عایق‌دار XL{0}}EPDM به‌طور گسترده در عایق‌سازی کابل‌های برق و کابل‌های دریایی زیر ۳۵ کیلوولت استفاده می‌شوند. آنها اکنون با این ماده جایگزین شده‌اند و در زمینه‌هایی مانند سرب کمپرسورهای تبرید، خودرو، سرب‌های موتور ضد آب، سرب‌های ترانسفورماتور، کابل‌های موبایل استخراج، حفاری و تجهیزات پزشکی به کار گرفته شده‌اند.
معایب اصلی کابل XL{0}}EPDM عبارتند از:
1. مقاومت پارگی ضعیف.
2. چسبندگی و خود چسبندگی ضعیف، بر پردازش بعدی تأثیر می گذارد.
(5) مواد عایق لاستیکی سیلیکونی
لاستیک سیلیکون دارای انعطاف پذیری، مقاومت در برابر ازن، کرونا و شعله و عملکرد عایق خوبی است. کاربرد اصلی آن در صنعت برق برای سیم و کابل است. سیم ها و کابل های لاستیکی سیلیکونی مخصوصاً برای استفاده در دمای بالا و محیط های سخت مناسب هستند و طول عمر آنها بسیار بیشتر از کابل های معمولی است. کابل‌های عایق‌شده با لاستیک سیلیکونی جهانی در حال حاضر می‌توانند در{3}موتورهای دمای بالا، ترانسفورماتورها، ژنراتورها، تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی، کابل‌های احتراق برای موتورهای وسایل نقلیه حمل و نقل، کابل‌های قدرت دریایی و کنترل استفاده شوند.
در حال حاضر، سیم‌های عایق‌شده با لاستیک سیلیکونی که در کابل‌های متقاطع-به‌کار می‌روند، عموماً توسط هوای گرم جوی یا بخار{2}}فشار بالا به هم متصل می‌شوند. همچنین مطالعاتی در مورد پیوند متقاطع{4} تابش پرتو الکترونی لاستیک سیلیکونی وجود دارد، اما هنوز به طور گسترده در صنعت کابل استفاده نشده است. با توسعه فناوری اتصال عرضی تابش در سال های اخیر، هزینه اتصال عرضی تابش کمتر و بازده اتصال عرضی بالاتر است. از منظر زیست محیطی مزایای غیر قابل جایگزینی دارد. بنابراین، استفاده از فناوری اتصال عرضی تابش برای مواد عایق لاستیکی سیلیکونی، جهت تحقیق برای اتصال عرضی سیم‌های لاستیکی سیلیکونی در آینده است.