کاهش عیوب در دسته سیم

دسته سیم برای سازماندهی گروهی از سیم ها استفاده می شود که قدرت و اطلاعات را به دستگاه ها برای انجام عملکردهای خاص منتقل می کنند. مهار سیم‌ها که معمولاً در صنایع هوافضا و خودروسازی استفاده می‌شوند، در اشکال و ابعاد مختلفی هستند و به گونه‌ای طراحی می‌شوند که در فضاهای خاص به صورت سازمان‌یافته و محافظت‌شده قرار بگیرند.

این یادداشت کاربردی چالش‌های رایجی را که تولیدکنندگان دسته سیم برای تولید دسته‌های سیم بدون عیب با آن مواجه هستند، بررسی می‌کند.

طراحی/تحقیق و توسعه

مهارهای سیمی که در پشت فرمان یا داخل بدنه هواپیما پنهان شده اند، برای مدیریت سیم ها و قرار گرفتن در یک فضای مشخص طراحی شده اند. مهندسان نوع صحیح سیم را انتخاب می‌کنند و طراحان باید در نظر بگیرند که چگونه محدودیت‌های فضا بر اندازه و شکل دسته سیم و جریان کار بدون ایجاد اختلال در انتقال یا جلوگیری از مشکلات الکتریکی تأثیر می‌گذارد. در این مرحله از فرآیند با استفاده از بسته‌های مدل‌سازی سه‌بعدی و سیستم‌های تصویربرداری سه‌بعدی از بسیاری از خطاهای مربوط به گردش کار جلوگیری می‌شود.

نمونه سازی

نمونه اولیه مهار سیم طرح را زنده می کند. نمونه اولیه کار اکنون می تواند برای استفاده مورد نظر قبل از تولید آزمایش شود. ابزارهای بازرسی و اندازه گیری ممکن است در این مرحله برای اطمینان از مطابقت نمونه اولیه با طراحی با مقایسه آن با نقشه CAD استفاده شود. اگر یک مهار سیم در این مرحله مشخصات را برآورده نکند، دوباره کار می شود یا از بین می رود. درست کردن نمونه اولیه مهار سیم در این مرحله باعث صرفه جویی در زمان تولید و هزینه های بعدی می شود.

بازرسی ورودی

سیم و اجزای مورد استفاده از تامین کنندگان باید قبل از فرآیند مونتاژ بررسی شوند تا از نقص قبل از تولید جلوگیری شود. سیم باید اندازه گیری شود تا اطمینان حاصل شود که با گیج مورد نیاز مطابقت دارد. اتصال دهنده ها باید از نظر آسیب بررسی شوند و فاصله در ترمینال ها باید اندازه گیری شود تا از قرار گرفتن پین ها خیلی نزدیک به یکدیگر جلوگیری شود. استفاده از یک سیستم دیجیتال برای بازرسی ایده‌آل است زیرا اگر محصولات دریافتی صحیح یا معیوب نباشند، ممکن است مستندات لازم باشد.

مونتاژ

هنگامی که نمونه اولیه از بازرسی عبور کرد، تولید مهار سیم می تواند آغاز شود. پیروی از فرآیندهای کیفیت و استفاده از سیستم های بازرسی در هر مرحله از فرآیند مونتاژ، کیفیت مهار سیم تمام شده را بهبود می بخشد. دقت در این مرحله به منظور رعایت مهلت های تولید، جلوگیری از سود از دست رفته و حفظ شهرت کیفیت شرکت بسیار مهم است. سیم ها در دسته سیم به طول مشخص شده در طرح بریده می شوند. دستگاه سیم برش هر سیم را به صورت جداگانه اندازه گیری، علامت گذاری و برش می دهد. سیم ها سپس برچسب زده می شوند و مطابق با طرح قرار می گیرند. سپس عایق انتهای سیم جدا می‌شود، کنتاکت‌ها روی انتهای سیم فشرده می‌شوند و سیم داخل کانکتور قرار می‌گیرد.

با توجه به تعداد فرآیندهای مربوط به مونتاژ دستی در این مرحله، اکثر عیوب در طول فرآیند مونتاژ ایجاد می شوند. در ایستگاه مونتاژ، عایق ممکن است به صورت دستی کنده شود تا سیم هسته نمایان شود. سیم های کنده شده باید عاری از هرگونه آسیب و تغییر شکل بوده و عایق آن نشکن باشد. سیم و عایق آسیب دیده می تواند منجر به مشکلات ایمنی بالقوه شود. استفاده از بزرگنمایی در طول فرآیند سلب کردن به حذف عایق و همچنین بازرسی سیم پس از فرآیند سلب کمک می کند.

پس از جدا شدن سیم‌ها، کنتاکت‌ها به‌وسیله چین‌کننده‌های خودکار یا دستی به انتهای سیم‌ها فشرده می‌شوند. عدم پیچیدگی در ارتفاع صحیح باعث عدم تداوم یا جابجایی سیم می شود. چین و چروک شدید می تواند منجر به آسیب سیم شود و انقباض ناکافی باعث شل شدن و جدا شدن سیم ها در هنگام کشیدن می شود. چه فرآیند چین‌خوردگی توسط ماشین یا به صورت دستی انجام شود، بررسی سیم‌های فشرده شده تمام‌شده از طریق یک سیستم بازرسی، هرگونه نقص را شناسایی کرده و از ایراداتی که ممکن است پس از اتصال نهایی دسته سیم رخ دهد، جلوگیری می‌کند.

پس از اینکه سیم ها از فرآیند چین خوردگی عبور کردند، به صورت دستی با پایانه ها یا پین ها نصب می شوند. سپس سیم ها با لحیم کاری مهر و موم می شوند یا مستقیماً در ترمینال قرار می گیرند. از آنجایی که مهار سیم ها و اجزای آن به طور مداوم کوچکتر می شوند، استفاده از میکروسکوپ در طول فرآیند لحیم کاری و قرار دادن ترمینال به مونتاژکننده کمک می کند تا قطعات را به وضوح ببیند تا از آسیب و نقص در این مرحله جلوگیری شود.

تست کردن

هنگامی که دسته سیم تولید می شود، تحت آزمایش ایمنی الکتریکی قرار می گیرد. این مرحله حیاتی تضمین می کند که عملکرد نهایی به درستی انجام می شود. بازرسی نهایی شامل تست کشش، تداوم، تست مگاهم و بازرسی بصری تحت بزرگنمایی خواهد بود. حداقل تنظیمات نهایی در این مرحله روی دسته سیم برای گذراندن تست انجام می شود.

در اینجا چند نقص وجود دارد که باید در بازرسی بصری به آنها توجه کرد:

• سیم ها باید آزاد یا هرگونه تغییر شکل باشند

• سیم ها توسط چین دار محکم می شوند و چین دار در ارتفاع مناسب قرار می گیرد

• سیم ها با هم هستند، بدون قفس پرنده

• عایق عاری از ترک، ساییدگی، تغییر رنگ و نیشگون گرفتن است

• عایق سیم را می پوشاند و از کنار زبانه چین دار عایق امتداد می یابد

• کنتاکت عاری از هر گونه نقص است

دستیابی به کیفیت

فرآیند تولید مهار سیم شامل چندین مرحله با مقدار زیادی تولید دستی است. برای به دست آوردن بالاترین سطح کیفیت، تولید کنندگان فرآیندهای کیفی سختگیرانه ای را در پیش گرفته اند. اکثر تولیدکنندگان از "IPC/WHMA-A{1}}الزامات و پذیرش مجموعه های مهار سیم و کابل" و AS9100C یک سیستم مدیریت کیفیت به طور گسترده برای صنعت هوافضا پیروی می کنند.

ساخت مهارهای بدون عیب چالش برانگیز است. با این حال، داشتن یک فرآیند کنترل کیفیت به وضوح تعریف شده که شامل استفاده از تجهیزات بازرسی مناسب از طراحی تا آزمایش است، خطاها را محدود می کند، خروجی تولید را بهبود می بخشد و هزینه ها را کاهش می دهد.

برخی از مشتریان ما از محصولات زیر استفاده می کنند:

بازرسی نوری

آخوندک نخبگان

ذره بین نیمکت Vision Luxo

بازرسی دیجیتال

EVO بادامک ll

بازرسی/نمایشگر دیجیتال استریو سه بعدی

DRV-Z1

اندازه گیری

TVM

سوئیفت پرو