دلایل خرابی کانکتور و روش های بهبود

هنگام استفاده از کانکتورها، اغلب با برخی از موقعیت های خرابی مواجه می شویم. چگونه می‌توانیم بیشتر قضاوت کنیم؟ این مقاله روش‌های بهبود دو دلیل رایج خرابی کانکتور را تحلیل می‌کند.

1، هادی داخلی محکم ثابت نشده است

برای اهداف مونتاژ، در ساختار بسیاری از کانکتورهای کواکسیال RF (مانند N-نوع 3.5 میلی متر)، هادی داخلی به دو بخش در تکیه گاه دی الکتریک تقسیم می شود و سپس با رزوه ها به هم متصل می شود. با این حال، به دلیل کوچک بودن قطر هادی داخلی، اگر در حین مونتاژ، چسبی برای تثبیت اتصال رزوه ای اعمال نشود، استحکام اتصال هادی داخلی بسیار ضعیف خواهد بود، به خصوص برای برخی از کانکتورهای کواکسیال RF کوچک. بنابراین، هنگامی که کانکتور به طور مکرر وصل و جدا می شود، تحت تأثیر طولانی مدت گشتاور و کشش، رشته های هادی داخلی ممکن است شل شده و بیفتند و منجر به شکست اتصال شود.

یکی از سازه های رایج برای اتصالات کواکسیال RF، هادی داخلی، تکیه گاه دی الکتریک و هادی بیرونی است که با چسب ثابت شده اند. اگر مقدار چسب اعمال شده یا استحکام اتصال چسب در حین مونتاژ کافی نباشد، ممکن است ناحیه پوشش داده شده با چسب در اثر تنش در حین استفاده بشکند و باعث چرخش یا حرکت محوری هادی داخلی شود و در نتیجه تماس الکتریکی ضعیف بین هادی های داخلی و خرابی اتصال ایجاد شود.

روش بهبود: هنگام مونتاژ کانکتورهای کواکسیال، می توان مقدار مناسبی از چسب رسانا یا عامل قفل کننده رزوه ای را روی اتصال رزوه ای اعمال کرد تا قابلیت اطمینان اتصال رزوه ای افزایش یابد. چسب هایی با استحکام باند بالا انتخاب کنید و اطمینان حاصل کنید که چسب هنگام اعمال، کل سوراخ پوشش را پر می کند. چسب را روی هادی داخلی بغلتانید تا سطح تماس بین هادی داخلی و چسب افزایش یابد و از چرخش هادی داخلی جلوگیری شود. ابعاد شعاعی و تلورانس هادی داخلی، هادی بیرونی و تکیه گاه دی الکتریک را به طور مناسب تنظیم کنید تا تداخلی بین هادی داخلی و تکیه گاه دی الکتریک و همچنین بین تکیه گاه دی الکتریک و هادی بیرونی حاصل شود. این همچنین می تواند مونتاژ این سه را ایمن تر کند.

2، اندازه سوکت یا پین برای هادی داخلی نادرست است

اگر قطر هادی داخل سوکت کوچکتر از اندازه تعیین شده باشد، وقتی هادی داخل پین وارد پریز می شود، باعث انبساط بیش از حد سوکت می شود، مقدار تغییر شکل از محدوده تغییر شکل الاستیک آن فراتر می رود و تغییر شکل پلاستیک رخ می دهد و در نتیجه هادی داخل سوکت آسیب می بیند. برعکس، اگر قطر پین خیلی کوچک باشد، وقتی پین با سوکت مطابقت دارد، شکاف بین پین و دیواره سوکت خیلی زیاد است و دو هادی داخلی کانکتور نمی توانند در تماس نزدیک باشند و در نتیجه مقاومت تماس افزایش یافته و نشانگر عملکرد الکتریکی ضعیف کانکتور می شود.

روش بهبود: اینکه آیا تناسب بین سوکت و پین معقول است یا خیر را می توان با نیروی وارد کردن و نیروی نگهدارنده پایه سنج استاندارد و هادی داخل سوکت اندازه گیری کرد. برای کانکتورهای نوع N، نیروی وارد کردن زمانی که قطر پین گیج استاندارد با سوکت مطابقت دارد باید کمتر یا مساوی 9 نیوتن باشد، در حالی که نیروی نگهدارنده زمانی که قطر پین گیج استاندارد با هادی داخل سوکت تطبیق داده شود باید بزرگتر یا مساوی 0.56 نیوتن باشد.